Lithiumfiltration
Unsere innovativen Filtergewebe, entwickelt für Effizienz und Nachhaltigkeit, optimieren jede Phase des Prozesses. Mit erstklassiger Unterstützung von der Planung bis zur Installation sorgt Clear Edge für zuverlässige Leistung, um Ihre Betriebsabläufe auf das nächste Level zu heben.
Steigerung von Effizienz und Reinheit in der Lithiumverarbeitung
Wir bieten fortschrittliche Filtrationslösungen, die Effizienz, Nachhaltigkeit und Leistung bei der Lithiumgewinnung und dem Batterierecycling steigern. Unsere branchenführenden Filtergewebe maximieren die Produktreinheit, verbessern die Produktionseffizienz und erhöhen die Rückgewinnungsraten – entscheidend für die steigende Nachfrage im Bereich Energiespeicherung.
Durch die Zusammenarbeit mit Branchenführern, Pilotanlagen und OEM-Partnern erhalten wir frühzeitig Zugang zu Tests und optimieren die Auswahl der Filtergewebe. Unser material science Ansatz gewährleistet überlegene Leistung für all unsere Filtermedien. Mit Clear Edge erhalten Sie:
- Schnelle Prozessanalyse vor Ort
- Engagierte lokale Unterstützung
- Verlängerte Filterstandzeit
Gemeinsam können wir einen nachhaltigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und zur Zukunft der sauberen Energie leisten.
Fragen Sie uns nach unserer neuesten Innovation
Unser Leistungsversprechen
Clear Edge wird von einem gemeinsamen Antrieb vereint: Wir nehmen uns den größten Herausforderungen unserer Kunden im Bereich Prozessfiltration an und lösen sie durch materialwissenschaftlich entwickelte Produkte.
Die Rolle von Clear Edge in der Lithiumfiltration
Die Lithiumgewinnung lässt sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: Hartgestein und Soleverdampfung. Beide Prozesse enthalten mehrere Filtrationsstufen. Darüber hinaus wird Lithium zunehmend durch das Recycling von Lithium-Ionen-Batterien zurückgewonnen.
Hartgestein (Spodumen-Konzentration & -Umwandlung)
Lithium aus Spodumen-Erz wird durch Flotation und Eindickung konzentriert, anschließend mit speziellen Filtergeweben entwässert. Eine thermische Umwandlung macht das Lithium extrahierbar, woraufhin Schwefelsäure und Hitze Lithium-Sulfat erzeugen. Eindicker trennen Abfälle, Fällung entfernt Verunreinigungen, und die Filtration veredelt Lithiumcarbonat für hohe Ausbeute und Konsistenz.
Unser Filtergewebe-Sortiment für vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
- Spodumene Concentrate de-watering – FILTER PRESS, HVBF
- Tailings de-watering – TOWER PRESS, FILTER PRESS
- Aluminosilicates / Gypsum removal – HORIZONTAL VACUUM BELT FILTER, RV DRUM
- Impurities removal – FILTER PRESS
- Lithium Carbonate de-watering – FILTER PRESS
Soleverdampfung
Lithiumhaltige Solereservoirs werden extrahiert und in Verdunstungsbecken gepumpt, wo die Sonnenverdunstung Lithiumsalze wie Lithiumcarbonat oder Lithiumchlorid konzentriert. Mehrstufige Filtrations- und Reinigungsprozesse entfernen Verunreinigungen, bevor das Lithium zu batterietauglichem Lithiumhydroxid oder Lithiumcarbonat umgewandelt wird.
Unser Filtergewebe-Sortiment für vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
- Impurities Removal – HORIZONTAL VACUUM BELT FILTER
- Lithium Carbonate Polishing – PRESSURE LEAF FILTER
- Clarification – HORIZONTAL VACUUM BELT FILTER
Direkte Lithiumextraktion (DLE)
Die DLE-Technologie bietet eine nachhaltige Alternative, indem selektive Adsorbentien verwendet werden, um Lithium zu extrahieren und gleichzeitig Verunreinigungen abzulehnen. Die Lithiumlösung wird anschließend poliert, chemisch verarbeitet und durch moderne Filtration gereinigt – für hochreines Lithiumcarbonat und -hydroxid bei minimaler Umweltbelastung.
Unser Filtergewebe-Sortiment für vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
- Fresh Brine Filtration – LINEAR SCREEN
- Impurities Removal – HORIZONTAL VACUUM BELT FILTER
Batterierecycling
Mit wachsender Nachfrage nach EV-Batterien spielt Recycling eine zentrale Rolle für die Kreislaufwirtschaft. Verwendete Lithium-Ionen-Batterien werden zerlegt, zerkleinert und ausgelaugt, wodurch „Black Mass“ entsteht – eine Mischung wertvoller Metalle. Durch Filtration und Trennung werden Lithiumverbindungen zurückgewonnen und zu Lithiumcarbonat oder -hydroxid verarbeitet – für Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit in der Batterieproduktion.
Unser Filtergewebe-Sortiment für vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
- Liquid Electrolyte Filtration – HORIZONTAL VACUUM BELT FILTERS
- Post Leach – FILTER PRESS
- Separation / Purification – FILTER PRESS
- Final Product De-watering – FILTER PRESS
Bewährte Filtrationslösungen: Praxisbeispiele
Clear Edge Filtergewebe ermöglicht bemerkenswerte Verbesserungen bei der Lithiumreinheit und reduziert den durchschnittlichen NTU-Wert.
40 % weniger Siliciumverunreinigungen führen zur vollständigen Einführung des Azurtex™ 2.0 Filtergewebes.
Clear Edge ist Ihr verlässlicher Partner für Filtrationslösungen.
Engagement für Branchenerfolg
„Clear Edge Filtration ist stolzes Mitglied der International Lithium Association (ILiA) und unterstreicht damit unser Engagement für verantwortungsvolle Lithiumproduktion. Als ILiA-Mitglied bleiben wir an der Spitze der Brancheninnovation und stellen sicher, dass unsere Filtrationslösungen den sich wandelnden Anforderungen der Lithiumgewinnung gerecht werden.“
Broschüre zur Lithiumfiltration
Filtration Expertise with a Global Footprint
Material Science By Clear EdgeTM
Unser Team aus engagierten Wissenschaftlern und Ingenieuren nutzt fortschrittliche Materialien, um die Leistungsgrenzen von Filtergewebe und -bändern stetig zu erweitern – und so an der Spitze der Filtrationstechnologie zu bleiben.
Weltweite Produktion und Unterstützung
Clear Edge betreibt ein globales Netzwerk von Produktionsstätten und Expertenteams, um eine nahtlose Fertigung, schnelle Lieferung und lokale technische Unterstützung für leistungsstarke Filtrationslösungen bereitzustellen – maßgeschneidert auf die Bedürfnisse der Industrie.