Clear Edge steigert die Produktivität bei einem großen Pigmenthersteller
ANORGANISCHE PIGMENTE WERDEN EFFIZIENTER PRODUZIERT, WENN CLEAR EDGE-TÜCHER FÜR FILTERPRESSEN MIT COREFLO™ UND COREFLO™ VERWENDET WERDEN
Wegen hartem Wettbewerb und hoher Nachfrage auf dem Pigmentmarkt suchen alle Produzenten nach Möglichkeiten, ihre Betriebskosten zu senken und ihre Produktion zu steigern. Clear Edge wurde eingeladen, ein großes europäisches Unternehmen für anorganische Pigmente zu unterstützen, indem der Prozess verschlankt wird, was wiederum das volle Potenzial der Fabrik freisetzt.
DIE HERAUSFORDERUNG
Ziel des Standorts war es, die Effizienz der Entwässerung der Pigmentaufschlämmung zu verbessern.
Da die Entwässerungsfiltration von Pigmenten ein wichtiger Prozessschritt und einen Engpass für diese Anlage darstellt, war ein genaues Verständnis des Problems erforderlich. Es wurde festgestellt, dass die Ineffizienz drei Ursachen hat:
- Pigmentverluste im Filtrat durch die Einstichlöcher der Filterpressentücher mit Schlauchverbindung machten eine erneute Filtration des Filtrats am Ende jedes Durchgangs erforderlich.
- Die oft zu hohe Kuchenfeuchte führt zu längeren Filtrationszyklen, die die Produktion verlangsamen und möglicherweise die Trocknungskosten erhöhen.
- Die Tücher für die Filterpressen verstopfen vorzeitig, behindern den Produktfluss und erfordern einen frühzeitigen Tuchwechsel, was zu einer schlechten Filterverfügbarkeit und einem erhöhten Tuchverbrauch führt.
DIE LÖSUNG
Clear Edge hat zwei unserer firmeneigenen Filtertechnologien eingeführt, um den Herausforderungen dieses Standortes zu begegnen.
Azurtex™ ist ein mikroporöses, imprägniertes Filtrationsmedium, das feine Partikel besser auffängt als herkömmlicher Gewebe, während es das Eindringen von Feststoffen und eine Verstopfung verhindert.
Coreflo™ ist ein thermoplastisches Formteil für Filtertücher. Da Coreflo™ mit dem Filtermedium verschweißt und nicht vernäht ist, gibt es keine Nadellöcher, durch die Feststoffe das Medium umgehen können.
DIE ERGEBNISSE
Der Hersteller von anorganischen Pigmenten steigerte die Produktionskapazität, reduzierte die Kosten pro Tonne und konnte eine neue Produktlinie einführen.
Durch die Integration des Formteils in die Filtertücher, hat Coreflo™ den Produktverlust eliminiert, was zu einer Rückhaltung ´von Feststoffen von fast 100 % führte. Da die Produktion in großen Mengen durchgeführt wird, wird eine erneute Filtration des Filtrats vermieden und spart bis zu 3 Wochen wertvolle Produktionszeit und damit verbundene Energiekosten.
Azurtex™ Filtermedien verhinderten eine Verstopfung des Filtertuches, wodurch eine konstante Zielfeuchtigkeit erreicht, die Produktivität gesteigert und erhöhte Trocknungskosten vermieden wurden.
Das Verhindern der Verstopfung hat, bei einem konstanten Produktfluss während der gesamten Lebensdauer, auch die Langlebigkeit der Filtertücher von durchschnittlich 12 Monaten auf durchschnittlich 18 Monate erhöht. Dadurch wurden die Menge der gekauften Tücher und die mit dem Tuchaustausch verbundenen Arbeitskosten reduziert.
Der Hersteller von anorganischen Pigmenten konnte bei der Umstellung auf Filtertücher mit Azurtex™ und Coreflo™ von Clear Edge eine Steigerung der Produktivität und eine Senkung der Kosten feststellen.
Durch die Kombination von Azurtex™ und Coreflo™ konnte das Unternehmen eine neue Gelbpigmentqualität in sein Sortiment aufnehmen, die bisher mit herkömmlichen Filtermedien nicht erreicht werden konnte.
Die Sicherheit am Standort wurde ebenfalls verbessert, da das Personal durch die stark reduzierte Anzahl von Filtertuchwechseln nun weniger Gefahren ausgesetzt ist.
