{"id":4286,"date":"2025-03-15T04:32:59","date_gmt":"2025-03-15T04:32:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.clear-edge.com\/?post_type=casestudies&p=4286"},"modified":"2025-04-16T04:35:48","modified_gmt":"2025-04-16T04:35:48","slug":"maximierung-von-vor-ort-tests-zur-optimierung-der-filtertuchauswahl","status":"publish","type":"casestudies","link":"https:\/\/www.clear-edge.com\/de\/casestudies\/maximierung-von-vor-ort-tests-zur-optimierung-der-filtertuchauswahl\/","title":{"rendered":"Maximierung von Vor-Ort-Tests zur Optimierung der Filtertuchauswahl"},"content":{"rendered":"\n
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Steigerung der Feststoffabscheidung zur Verbesserung der Lithiumreinheit durch praxisnahe Tests vor Ort.<\/p>\n\n\n\n

Durch Vor-Ort-Tests erm\u00f6glichte Clear Edge eine schnelle Auswahl des optimalen Filtertuchs \u2013 mit messbaren Reinheitsgewinnen und erfolgreicher Umsetzung im Gro\u00dfma\u00dfstab.<\/p>\n\n\n\n

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Clear Edge arbeitete mit einem globalen Lithiumproduzenten zusammen, um die Feststoffabscheidung zu optimieren \u2013 ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Reinheit des Endprodukts. Der Filtrationsprozess hat direkten Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t und muss strengen Spezifikationen entsprechen. Clear Edge f\u00fchrte ein Vor-Ort-Testprogramm durch, das den Polishing-Filtrationsprozess des Kunden realit\u00e4tsnah nachbildete \u2013 und damit eine schnelle Auswahl des geeigneten Filtertuchs erm\u00f6glichte. Nach erfolgreicher Identifizierung des optimalen Gewebes wurde dieses vom Laborma\u00dfstab bis zur Gro\u00dfserienanwendung getestet \u2013 mit einer finalen Bestellung im gro\u00dfen Umfang basierend auf den \u00fcberzeugenden Ergebnissen.<\/p>\n\n\n\n

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DIE HERAUSFORDERUNG<\/p>\n\n\n\n

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Aufrechterhaltung der Produktreinheit durch Reduzierung von Siliciumverunreinigungen w\u00e4hrend der Filtration.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Die zentrale Herausforderung bestand darin, den Siliciumgehalt zu minimieren \u2013 selbst geringste Verunreinigungen konnten die Produktreinheit negativ beeinflussen. Der Kunde ben\u00f6tigte ein Filtertuch, das feine Partikel effizient abf\u00e4ngt, da Filtert\u00fccher mit geringerer Abscheideleistung das Risiko bergen, unerw\u00fcnschte Feststoffe im Produkt zu hinterlassen. Die L\u00f6sung erforderte den Vergleich mehrerer Filtertuchoptionen, um die leistungsst\u00e4rkste Variante unter realen Bedingungen zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n

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DIE L\u00d6SUNG<\/p>\n\n\n\n

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Vor-Ort-Tests mit mobilem Equipment zur Bewertung der Filtertuchleistung unter realen Prozessbedingungen.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

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Clear Edge arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um Prozessgrenzen zu identifizieren und darauf basierend ein gezieltes Testprogramm vor Ort zu empfehlen. Mithilfe des mobilen Testequipments von Clear Edge konnten verschiedene Filtert\u00fccher unter exakt den Bedingungen getestet werden, wie sie im Produktionsprozess des Kunden vorherrschen \u2013 und das in kurzer Zeit.<\/p>\n\n\n\n

Das Testkit erm\u00f6glichte Echtzeitmessungen zur Abscheidung von Feststoffen und zu den Filtrationsraten, um sicherzustellen, dass die Effizienz auch bei hohem Durchsatz konstant blieb. Durch die Nachbildung der Polishing-Filtration des Kunden wurde die F\u00e4higkeit der T\u00fccher zur Partikelabscheidung auch bei zunehmendem Kuchenaufbau getestet.<\/p>\n\n\n\n

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Die wichtigsten Ma\u00dfnahmen im \u00dcberblick:<\/p>\n\n\n\n

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  • Vor-Ort-Tests:<\/strong> Realit\u00e4tsnahe Prozesssimulation mit mobilem Clear Edge Testkit zur Bewertung verschiedener Filtert\u00fccher<\/li>\n\n\n\n
  • Schnelle Evaluation:<\/strong> Zeitersparnis durch direkten Vergleich mehrerer Gewebe w\u00e4hrend des Testprogramms<\/li>\n\n\n\n
  • Leistungskennzahlen:<\/strong> \u00dcberwachung von Feststoffabscheidung und Durchflussraten zur Identifizierung des besten Gewebes<\/li>\n\n\n\n
  • Prozessnahe Simulation:<\/strong> Testaufbau orientierte sich eng am Polishing-Filtrationsprozess des Kunden, auch unter realem Kuchenaufbau<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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    DIE ERGEBNISSE<\/p>\n\n\n\n

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    40\u202f% weniger Siliciumverunreinigungen \u2013 vollst\u00e4ndige Umstellung auf Azurtex\u2122 2.0 an allen Filteranlagen.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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    Das Testprogramm im Labor des Kunden identifizierte Azurtex\u2122 2.0<\/strong> als ideales Filtertuch f\u00fcr diese Anwendung. Azurtex\u2122 2.0 verf\u00fcgt \u00fcber eine por\u00f6se Impr\u00e4gnierung, die eine herausragende Partikelr\u00fcckhaltung bei gleichzeitig hohem Durchfluss und minimaler Blindbildung erm\u00f6glicht. Die interne Analyse des Kunden best\u00e4tigte eine Reduzierung der Siliciumverunreinigungen um 40\u202f%<\/strong>, woraufhin sofort umfangreiche Tests im Gro\u00dfma\u00dfstab durchgef\u00fchrt wurden.<\/p>\n\n\n\n

    Dank der \u00fcberzeugenden Resultate \u00fcbersprang der Kunde die \u00fcblichen schrittweisen Einf\u00fchrungsphasen und gab direkt eine Bestellung \u00fcber 650 St\u00fcck<\/strong> auf \u2013 und ersetzte damit das zuvor eingesetzte Filtertuch vollst\u00e4ndig. Innerhalb weniger Monate wurde Azurtex\u2122 2.0 zum Standard an der gesamten Anlage und brachte sp\u00fcrbare Verbesserungen in Reinheit und Prozesseffizienz.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Lithium<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

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